河北某机械制造公司在博纳热购买一台双室真空油淬炉

河北某机械制造企业选购了一台博纳热双室真空油淬炉。

双室真空油淬炉设备主要用于处理各种材料，包括合金结构钢、合金工具钢、模具钢、轴承钢、弹性合金、高温合金、不锈钢以及磁性材料等的光亮油淬工艺。

博纳热的双室真空油淬炉独具匠心，配置了两组热电偶，这两组热电偶在同一点进行测温，相互协作，提高了测温的准确性和稳定性。

第一组热电偶主要用于控制温度表，确保炉内温度维持在预设范围内。

第二组热电偶则负责监控记录仪的温度，即使其中一组热电偶发生故障，另一组仍能继续工作，这大大增强了设备的可靠性和持久性，提升了控温的准确性和工作效率。

真空双室油淬炉

双室真空油淬炉参数如下：

最高工作温度：1320℃

炉膛构造材料：石墨

炉膛尺寸：400mmX400mmX600mm

最大装料量：200kgs

真空度：6x10-3Pa

真空系统：采用ZX-30旋片泵、ZJ-300罗茨泵，以及各种真空阀门和连接件组成的中等真空机组。

独特双室设计：后室作为加热室，前室作为冷却室，完美结合油淬和气冷功能。上部配备气淬室，配备高效气冷系统，迅速冷却工件;下部是油淬室，配备升降装置、进出料机构、油搅拌器和油加热装置。

淬火流程

淬火，作为金属热处理的关键环节，旨在通过精确控制温度和冷却速率，赋予金属材料所需的性能。对于不锈钢工件，真空淬火处理显得尤为重要。在双室真空气冷油淬炉中，这一过程得以完美实现，显著提升不锈钢的性能，满足各种机械零件和工具在不同使用条件下的严苛要求。

真空油淬炉炉膛

一、加热阶段

首先，确保不锈钢工件清洁无杂质，然后放入真空双室油淬炉中。通过触控屏或按钮设置加热所需的温度和时间。需要注意的是，加热温度必须精确控制，不宜过高，以防止不锈钢硬度与韧性下降。

二、快速冷却阶段

加热完成后，不锈钢工件迅速沉浸在冷却介质中，实现快速冷却。真空油淬气冷双室炉的冷却介质选择多样，包括水、矿物油、盐水、空气等，根据实际需求灵活选择。

三、回火处理阶段

完成淬火后，进行回火处理。这一步骤是将不锈钢再次加热至较低的温度，以稳定和优化其机械性能。需要注意的是，回火温度需精确控制，不宜过高。

河北某机械制造公司选购的博纳热双室真空油淬炉，不仅为客户带来了卓越的金属材料性能，还显著提升了生产效率。

控制面板

总结

博纳热双室真空油淬炉独具匠心，凭借其独特设计，确保了优异的产品质量和更高的稳定性。大大减少了操作过程中的摇晃和不稳定因素，真空油淬炉的安全性得到了显著提升。

博纳热将继续致力于产品性能的优化工作，以满足客户日益增长的需求。通过不断的技术创新和产品改进，博纳热将为客户提供更高效、更安全、性能更卓越的金属热处理解决方案。