氧化锆脱脂炉

氧化锆脱脂炉简介

氧化锆脱脂炉是新一代纤维炉膛电阻炉，以其卓越的加热速度和温度均匀性，为陶瓷脱脂预烧结工艺带来了改变。

这款先进的脱脂炉在设计上充分考虑了性能与环保的完美结合，配备了可调节风量的进排气系统，使得炉内气流循环更加顺畅，从而提高了加热效率和脱脂效果，高效的废气净化装置则有效降低了废气排放，保护了环境。

氧化锆脱脂炉的主要应用领域在于3D打印成型过程中的陶瓷脱脂预烧结工艺，无论是氧化铝、氧化锆还是氧化镁等陶瓷材料，这款脱脂炉都能应对自如，展现出强大的处理能力。

氧化锆脱脂炉在加热方式上进行了创新，在低温(600℃以下)环境下，采用热风循环辅助加热，确保热量均匀分布，避免了局部过热或欠热的情况，在高温(600℃以上)环境下，则采用三面热辐射加热，这种方式不仅提高了加热效率，还使得温度分布更加均匀，从而保证了脱脂效果的稳定性和可靠性。

氧化锆脱脂炉结构

氧化锆脱脂炉即为热风循环脱脂炉，其结构主要由空气预热装置、脱脂炉和裂解炉三大部分构成，每一部分都经过精心设计，以实现高效脱脂与环保处理。

1、空气预热装置

空气预热装置位于脱脂炉的正下方，巧妙地将风从炉门方向导向后方，经过预热后的空气，通过精致的不锈钢弯头顺利进入炉膛，不仅提升了加热效率，更确保了炉膛内热量分布的均匀性。

装置内部结构精密，集成了鼓风机过滤芯、高压变频鼓风机、变频器、连接法兰、不锈钢管道以及氧化铝陶瓷电热芯等核心部件，配备了转子流量计，其流量范围可达15-150m³/h，从而实现了对空气流量的精准控制。

风机与加热装置之间的联动设计，不仅延长了加热寿命，提高了设备使用效率，更使得风机频率、空气流量以及温度等参数均可通过高清触控屏进行设置，操作简便快捷。

2、脱脂炉

脱脂炉的炉膛采用优质的310S不锈钢材质，确保了炉体的坚固与耐用，其有效工作空间达到800X800X1000mm，完全满足了大容量脱脂的需求。

炉内的主动预热进气系统独具匠心，进气口位于底部陶瓷纤维板中间位置，直径达110mm，通过搭配折流板，空气得以流向左右两侧和下侧，形成复杂而有效的气流路径。扰流风机的运用，进一步增强了气流的扰动效果，使脱脂过程更为均匀高效。

此外，脱脂炉还配备了被动安全进气系统，该进气口位于扰流风机下方50mm处，直径135mm。在紧急情况下，它能为炉膛提供额外的安全保障。

脱脂烧结炉的出气系统同样出色，两个不锈钢材质的出气口分别位于炉膛顶部中间和靠近炉门的位置，扰流风机由变频电机和搅拌叶片组成，能够精确控制炉膛内的气流速度和方向，使得脱脂温度均匀性达到小于±5℃的优异水平。

脱脂炉的加热系统采用三面电阻丝加热方式，左右两侧和下侧均匀布置，确保炉膛内温度快速且均匀上升，大大提高了脱脂效率。

3、裂解炉

VOC废气裂解炉是处理挥发性有机化合物废气的关键设备，进气方式独特，从炉门上方进气，炉顶后侧排气，保证了废气在炉内的充分流动与裂解。

裂解炉的加热芯是其核心部件，采用直径为92*100mm的氧化铝蜂窝陶瓷制成，共有五个陶瓷芯。陶瓷芯间隙巧妙地用石英管填充，而陶瓷芯与加热筒之间的空隙则使用保温棉进行隔热，确保了热量的高效传递并减少了能量损失。

裂解炉采用电阻丝加热方式，能快速且均匀地提升炉内温度，为废气的裂解提供必要的热能，加热芯的进出口设计也十分考究，使用直径为160mm的不锈钢管和弯头进行转接，既保证了气流的顺畅，又增强了结构的稳固性。