真空沾火炉

真空沾火炉简介

真空沾火炉作为一种先进的热处理设备，广泛应用于工模钢、高速钢以及合金钢等易淬透性材料的加工过程中，工作原理是将待处理的材料装入真空炉内，待炉内达到工艺所指定的真空度后，通过精确控制加热系统，将材料加热至所需的临界温度之上，按照特定的工艺要求，让材料在设定的温度下保温一段时间，以确保材料内部温度均匀分布，通过快速充入高压惰性气体，使炉内迅速达到工艺规定的压力值，驱动耐热风扇对高温工件进行高速吹扫，得工件迅速降温。

真空高压气淬炉在工具钢、模具钢、高速钢以及超高强度钢等材料的热处理领域表现出色，独特的真空环境和高压气体淬火技术，使得工件在淬火过程中变形量小，冷却效果优良，从而保证了工件的质量和使用性能，对装炉工件的形状没有特殊要求，在实际应用中具有更高的灵活性和适应性。

设备特点

1、真空沾火炉采用石墨加热体、石墨软毡和硬毡精心构建，确保了加热室的稳定性和耐用性，而且使得加热室能够经受住高达1300℃的极端高温，为各种高温热处理工艺提供了强有力的支持。

在加热室内部，巧妙地布置了多列石墨喷管，这些喷管沿着隔热层的内壁均匀分布，确保了在热处理过程中，气体能够均匀地喷向工件，从而实现工件的均匀淬火。这种设计有效避免了因温度分布不均而导致的工件变形或质量问题，确保了淬火效果的稳定性和一致性。

2、料台由石墨支柱、石墨炉床和炉床上的AL2O3隔条构成，这种组合具有优异的耐高温性能，更能在高温环境下有效防止料盘和石墨炉床之间的粘结，延长了设备的使用寿命，也提高了热处理过程的稳定性和可靠性。

3、炉膛材料有高温钼带加热和钼箔隔热屏两种选项，具有无挥发、无杂质的特点，能够在热处理过程中为工件提供一个纯净、无污染的环境。这不仅保证了工件的质量，也提高了热处理过程的环保性和可持续性。

4、真空淬火炉具备气冷压强可调节的功能，气冷压强可在1-10bar的范围内任意调节，这一功能能够根据具体的热处理需求，调整冷却效果，从而满足不同的工艺要求。

总结

高温真空沾火炉以独特的工作原理、卓越的性能和多样化的设备特点，在热处理领域占据了举足轻重的地位，精确的温度控制、均匀的淬火效果、优异的耐高温性能和环保的炉膛材料，确保了工件在热处理过程中的高质量和高效性，灵活的气冷压强调节功能，进一步满足了不同工艺的需求。