真空碳管炉

真空碳管炉简介

真空碳管炉的核心特色在于其石墨管加热元件，能够在0-2400℃的宽广温度范围内稳定工作，展现了卓越的高温加热性能，在无机材料领域，真空碳管炉发挥着无可替代的作用，尤其在陶瓷密封件、碳化硅、氧化锆、氧化锌、二氧化铝等材料的制备过程中，它扮演着关键角色，此外还广泛应用于金属材料的烧结，特别是在硬质合金的制备中，其效果尤为显著。

真空碳管烧结炉的工作原理在于其能够在真空或特定的保护气氛下，确保材料在烧结过程中不受外界杂质的干扰，从而保持材料的纯净度和原有性能，这一特性使得它成为稀土元素及其氧化物提纯处理，以及蓝宝石等光学材料退火处理的理想选择，为材料的提纯和性能优化提供了坚实的技术支撑。

设备特点

1、控制系统

真空石墨碳管炉配备了先进的触摸屏+PLC控制方式，实现了高度的自动化操作，不仅操作界面直观易懂，功能强大，可以通过操作屏实时查看各个部件的运行状况和运行数据，从而轻松掌握设备的运行状态，控制系统还具备多种保护功能，如过温保护、过流保护等，确保设备在运行过程中的安全性和稳定性。

2、实时数据记录

实验真空碳管炉能够实时记录烧结温度、真空度等关键数据，可以根据需要随时启动或停止记录功能，以减少无用数据的产生，可以方便地进行查询、导出和下载操作，为用户提供了极大的便利，根据这些实时数据对烧结过程进行精确控制和分析，从而优化烧结工艺和提高产品质量。

3、一体化设计

真空碳管炉采用一体化设计理念，使得整个设备结构紧凑，外观美观大方，提升了设备的整体美感，还通过减少占地面积和连接部件，增加了设备的稳定性和耐用性，为了方便用户的搬迁和移动，还配备了便捷的移动附件，如滚轮设计，使得设备的移动变得轻松快捷，极大地提高了设备的灵活性和使用便利性。

4、编辑存储功能

高温真空碳管炉具备在线编辑、存储、调用、上传、下载工艺的功能，在触摸屏内预存多种烧结工艺，一次编辑后，后续可直接调用使用，省去了重复编辑的麻烦，不仅提高了工作效率，还避免了因输入错误导致的产品损坏问题，还可以根据需要对工艺进行上传和下载操作，方便与其他用户或设备进行数据交换和共享。

总结

真空碳管烧结炉的周期性作业方式使得其在科研实验和大规模生产中都能高效运行，石墨作为发热元件，不仅保证了加热的均匀性和稳定性，还增强了设备的安全性和可靠性。这使得真空碳管炉能够满足中试批量生产的严苛需求，为科研人员提供了一个稳定可靠的材料制备平台。