双室真空油淬炉

双室真空油淬炉介绍

双室真空油淬炉作为一种高效且多功能的真空热处理设备，在材料处理领域具有广泛的应用，适用于模具钢、工具钢、合金结构钢、齿轮钢以及硬质合金工件等材料的真空油淬处理。不仅如此，该设备还能用于高合金模具钢和高温合金的真空压力气体淬火，显示出其高度的适应性和灵活性。

真空油淬炉在处理过程中展现出了诸多优势，能够有效防止材料的氧化、脱碳、脱气和脱脂，从而保证了材料的高质量和稳定性，同时还能最大程度地减少材料的变形，为后续的加工和使用提供了极大的便利。

双室真空油淬炉以其高效、稳定和可靠的性能，为材料处理行业带来了革命性的变革，极大地提升了材料处理的质量和效率。

设备结构

1、双室真空油淬炉炉体和炉盖均采用了双壁水冷结构，内外壁均选用碳钢材料精心制造。

2、加热室和冷却室的炉壳则是通过双层碳钢卷筒后焊接而成，两层之间留有夹缝，用以流通冷却水，两端则与法兰焊接，确保结构的稳固性，两室之间巧妙地设置了隔热门闸箱，中间墙也采用了双壁水冷结构，以有效保护安装于墙上的密封圈，确保炉内环境的密封性。

3、在加热元件方面，双室真空油淬炉选用了优质的石墨管，这些加热元件沿加热室内壁均匀分布，不仅保证了长期使用不易变形，延长了使用寿命，还能确保加热的均匀性，从而提升材料的处理效果。

4、双室真空油淬炉的真空系统由ZX-30旋片泵、ZJ-300罗茨泵以及真空挡板阀、压差阀、柔性连接件等附件组成的中真空机组成，为炉内提供了稳定且高效的真空环境。

5、充气系统则集成了储气罐(用户自备)、大通径专用气动截止阀、微调阀、手动开关、电磁阀等部件，能够快速回充气体，满足淬火工艺的各种需求，还具备对炉内真空度进行调节和控制的功能，确保淬火过程的精确性。

6、电气控制系统则是双室真空油淬炉智能化的关键所在，由调压器、可控硅和温度可编程序控制器组成的温度可编程序控制部分，以及由PLC组成的机械动作可编程序控制部分组成，实现了自动化程序操作，大大提高了生产效率，系统还保留了手动操作功能，为用户提供了更多的操作选择。

双室真空油淬炉特点

1、真空双室油淬炉具有低成本的显著优势，在淬火过程中，使用的淬火油可循环再利用，大大降低了运行成本，不仅节约了企业的开支，同时也体现了绿色环保的理念，为可持续发展贡献一份力量。

2、双室真空油淬炉的热处理效果卓越，经过真空双室油淬炉处理的材料，淬透性得到了显著提升，材料在淬火过程中能够更均匀地吸收热量，从而达到更好的性能表现。

3、加热室和冷却室独立分开，使得设备在运行时更加节能省电，不仅提高了设备的热效率，还降低了能源消耗，为企业节省了大量的能源成本。

4、真空双室油淬炉在真空状态下进行光亮油淬，确保了工件在淬火过程中不会被氧化，这一特点使得工件在保持原有光泽的同时，也避免了因氧化而产生的质量问题。