箱式高温烧结炉

箱式高温烧结炉简介

箱式高温烧结炉采用了先进的多晶莫来石纤维作为炉膛核心材料，这一创新设计不仅极大提升了炉体的保温性能，通过降低导热率有效锁定了内部热量，减少了能源损耗，实现了绿色节能的目标，莫来石纤维的高强度特性也确保了炉膛结构的稳固与耐用，延长了设备的使用寿命，降低了维护成本，是科技进步与可持续发展理念的结合。

面对金属、非金属乃至多样化化合物材料的烧结、分析等各类挑战，箱式炉均展现出卓越的适应能力，契合了广泛的研究探索与实际应用需求，作为科研探索与工业生产领域的得力助手，持续贡献着力量。

设备结构

1、炉壳

高温箱式炉的外壳采用垂直布局的炉壳结构，内部精选不锈钢材质打造，外层则覆盖以坚固的碳钢，二者之间巧妙设置夹层空间，不仅显著提升了炉体的结构强度，还极大地优化了保温隔热性能，并且炉壳表面经过精心喷塑工艺处理，赋予其卓越的抗腐蚀与耐酸碱特性，确保长期使用的稳定性与美观性。

此外，炉体与炉膛之间创新性地引入了风冷隔离技术，有效控制壳体表面温度，确保其在安全舒适的60℃以下范围内运行。

2、加热元件

在加热元件的选择上，博纳热提供了多样化的解决方案以满足不同温度需求。

电阻丝作为经典之选，适用于950℃至1200℃的加热范围，温度调控遵循电流增大则温度上升的原则，但需谨慎操作以防超温现象，硅碳棒作为硅化物与碳化物的精妙结合，展现出非凡的高温稳定性与化学惰性，能在高达1450℃的氧化环境中持续工作长达2000小时，耐腐蚀且抗氧化性能卓越。

对于更高温度的应用场景，硅钼棒以其独特的二硅化钼基材成为理想之选，最高使用温度依据具体成分与工艺可达1700-1800℃。

3、热电偶

谈及箱式热处理炉的温度测量与控制时，热电偶无疑是不可或缺的精密元件，能够直接感知温度并转化为可量化的热电动势信号，通过配套的电气仪表直观显示被测介质的实时温度，由热电极、绝缘保护套管及接线盒等关键部件构成，热电偶常与显示仪表、记录设备及电子调节系统紧密配合，共同实现温度的精准测量与智能调控，为科研实验与工业生产提供坚实的技术支持。

总结

从陶瓷粉体材料的均匀沉积固化，到陶瓷材料复杂多变的热处理流程，箱式高温烧结炉均能以其无与伦比的精准温控技术和营造出的恒定加热氛围，为陶瓷产品带来卓越的热处理解决方案，实现高度一致且稳定的热处理环境，促进了陶瓷制品内部结构的致密化，显著增强了制品的密度与硬度，还极大地提升了其耐高温性能。